鈦合金軋制技術(shù)是一種重要的金屬加工工藝，它涉及將鈦合金材料通過(guò)軋制的方式形成所需的形狀和尺寸。

工藝要點(diǎn)

       鈦的軋制工藝是鈦合金生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，它直接影響材料的微觀(guān)結構和宏觀(guān)性能。以下是鈦合金軋制工藝的一些要點(diǎn)：

1、軋制溫度控制：

       鈦合金的軋制溫度窗口較窄，導熱性能差，因此板坯溫度控制非常關(guān)鍵。開(kāi)軋溫度過(guò)高或軋制變形過(guò)大可能導致軋件中心區域溫度急劇升高，引起塑性變差和軋制不均。

2、多道次軋制：

       鈦合金板材的軋制通常需要經(jīng)過(guò)多道次的熱軋，適用于控制材料的微觀(guān)結構和性能，每道次之間可能需要進(jìn)行退火處理以恢復材料的塑性。

通過(guò)多個(gè)軋制道次逐步減小材料的厚度，

3、壓下率分配：

       在軋制過(guò)程中，壓下率的分配對材料的各向異性有顯著(zhù)影響。例如，橫縱軋道次壓下率分配為1:1時(shí)，材料各向異性基本消除。

4、軋制速度：

       軋制速度會(huì )影響板坯的溫度分布，進(jìn)而影響軋制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在開(kāi)軋階段，為防止咬入造成事故，一般采用低速；隨著(zhù)軋件減薄，軋制速度可以提高，但通常不超過(guò)一定值。

5、軋制設備：

       使用先進(jìn)的軋制設備，如快速橫移可逆機組、連軋機組、精密軋機和模塊軋機，可以提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6、自動(dòng)化控制系統

       開(kāi)發(fā)全流程全自動(dòng)控制系統，實(shí)現控溫控軋自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化水平。

7、軋制新工藝

       使用三輥Y型軋機代替傳統的二輥軋機，可以實(shí)現單線(xiàn)無(wú)扭轉微張力軋制，提高軋制速度。

8、軋制窗口確定：

       通過(guò)實(shí)驗和仿真分析確定熱軋鈦合金的軋制溫度窗口，為制定熱軋工藝規程提供依據。

9、坯料準備：

       純鈦及低合金化合金 牌號可用模鍛、軋坯或扁錠形式供坯，高合金化合金 牌號需進(jìn)行自由鍛。

10、軋制規程制定：

       軋制規程的制定包括坯料設計、壓下制度、速度制度、溫度制度等方面，需要綜合考慮材料特性、設備能力和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特點(diǎn)

1、熱軋（Hot Rolling）：

       熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上進(jìn)行的軋制過(guò)程，可以顯著(zhù)降低材料的變形抗力，提高軋制效率。

       適用于大尺寸鈦合金板材和棒材的生產(chǎn)。

2、冷軋（Cold Rolling）：

       冷軋是在室溫下進(jìn)行的軋制過(guò)程，可以提高材料的表面質(zhì)量和尺寸精度，但對材料的塑性要求較高。

       通常用于生產(chǎn)高精度的薄板和帶材。

3、可逆軋制（Reversible Rolling）：

       可逆軋制是指軋件在軋制過(guò)程中多次通過(guò)軋輥，每次通過(guò)后改變軋件的方向，以改善材料的各向異性。

4、近恒溫軋制（Near-isothermal Rolling）：

       一種創(chuàng )新的軋制理念，通過(guò)控制變形量、變形速度和軋制周期，實(shí)現鈦合金的近恒溫軋制，提高軋制效率和材料性能。

5、超常規道次、柔性化軋制：

       允許使用不同的軋制孔型和軋制制度，以適應不同材料特性和生產(chǎn)需求。

6、“一火成材”高效軋制新模式：

       通過(guò)創(chuàng )新的軋制理念和工藝，實(shí)現了航空級鈦合金的高效生產(chǎn)，增大了小規格線(xiàn)材盤(pán)卷重量。

7、大規格BDM850快速橫移可逆軋機：

       一種針對大斷面鈦合金軋制的裝備，能夠實(shí)現較短道次間歇和高效率軋制。

8、步進(jìn)軋機、螺旋軋機、Y型軋機、行星軋機：

       軋制設備各有特點(diǎn)，適用于不同規格棒材的生產(chǎn)。

       鈦合金軋制技術(shù)的發(fā)展不斷推動(dòng)著(zhù)材料加工工藝的進(jìn)步，通過(guò)改進(jìn)軋制工藝和軋制設備，可以提高鈦合金材料的綜合性能，滿(mǎn)足高端市場(chǎng)的需求。