鈦及鈦合金絲軋制是以鈦及鈦合金線(xiàn)坯（成盤(pán)的或單根的）為原料,通過(guò)拉拔而得到的成盤(pán)的或單根的線(xiàn)制品，包括碘化鈦線(xiàn)、鈦鉬合金線(xiàn)、鈦鉭合金線(xiàn)、工業(yè)純鈦線(xiàn)及其他鈦合金線(xiàn)。碘化鈦線(xiàn)用于儀器、儀表、電子等工業(yè)部門(mén)。Ti-15Mo合金線(xiàn)為 真空鈦離子泵吸氣源材料。Ti-15Ta合金線(xiàn)為 真空工業(yè)部門(mén)的吸氣材料。工業(yè)純鈦及其他鈦合金線(xiàn)包括工業(yè)純鈦線(xiàn)、Ti-3A1線(xiàn)、Ti-4A1-0.005B線(xiàn)、Ti-5 AI線(xiàn)、Ti-5 Al-2.5Sn線(xiàn)、Ti-5 Al-2.5Sn-3Cu-l.5Zr線(xiàn)、Ti-2A1_1.5Mn線(xiàn)、Ti-3A1-1.5Mn線(xiàn)、Ti-5 A1-4V線(xiàn)、Ti-6A1-4V線(xiàn)等，用作耐蝕零件、電極材料、焊接材料等，高強TB2和TB3合金線(xiàn)材用于航空和航天領(lǐng)域。

       (1) 加熱制度及終軋溫度。β型鈦合金軋前加熱溫度稍低于(a+P)/P相變溫度。軋制過(guò)程在a+P相區完成;《型鈦合金在a+p相區內加熱;(3型鈦合金的加熱溫度高于p轉變溫度。加熱時(shí)間按1~1.5mm/min計算。鈦及鈦合金棒坯軋前加熱溫度及型材終軋溫度與乳制棒材的終乳溫度基本相同。

       (2) 其他工藝參數的選擇。由于鈦及鈦合金軋制型材的產(chǎn)量大，制品長(cháng)度不宜過(guò)短，軋制速度不宜過(guò)大，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，采用的軋制速度一般為1~3m/s。

       (3) 根據鈦合金的變形抗力、寬展值和延伸量，選擇適合于鈦合金的各類(lèi)鋼型材的軋輥孔型軋制鈦合金型材。如果鈦合金型材批量大，可以根據鈦合金的特性設計鈦合金專(zhuān)用的軋輥孔型軋制鈦合金型材。