為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補焊過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

       (1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

       (2)在補焊鈦管過(guò)程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。

       (3)當補焊區域的面積和深度比較大時(shí)，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

       (4)在補焊快結束時(shí)，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導致出現裂紋。

       (5)補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時(shí)間后再開(kāi)箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形；冷卻時(shí)間長(cháng)短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

       (6)鈦管鑄件補焊后，應及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長(cháng)時(shí)間，通常不超過(guò)5天。

       (7)補焊的次數不能超過(guò)有關(guān)技術(shù)文件的規定。

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