1、鈦合金無(wú)縫管焊縫裂紋問(wèn)題

       鈦合金無(wú)縫管焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶在晶界很少生成，加之有效結晶溫度區間窄小，鈦及鈦合金無(wú)縫管凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì )產(chǎn)生熱裂紋。

       鈦及鈦合金無(wú)縫管焊接時(shí)，當焊縫含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區性能變脆，在較大的焊接應力作用下，會(huì )出現冷裂紋。其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間稱(chēng)作延遲裂紋。經(jīng)研究表明焊接過(guò)程中氫的擴散是引起這種裂紋的主要原因。

       焊接過(guò)程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，加大熱影響區脆性，另外由于氫化合物析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來(lái)源。

2、鈦合金無(wú)縫管焊縫中氣孔問(wèn)題

       鈦合金無(wú)縫管焊接時(shí)，氣孔是經(jīng)常碰到的一個(gè)主要問(wèn)題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：

       1）在高純度的氬氣保護下進(jìn)行焊接，氬氣純度不應低于99.99%。

       2）清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機物?？梢杂没瘜W(xué)和機械方法清洗。

       3）對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現象，影響保護效果。

       4）選擇焊接合適的工藝參數、焊接規范，增加深池停留時(shí)間使用便于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。