鈦合金的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鈦鑄件的質(zhì)量影響很大，接下來(lái)將鈦鍛件表面處理的小技巧，整理如下：

       一、 表面反應層的去除

       表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿(mǎn)意的拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

       1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過(guò)大時(shí), 砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應,形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和 氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。

       2、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會(huì )產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

       二、鑄造缺陷的處理

       內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會(huì )產(chǎn)生影響，Z好用X線(xiàn)探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。

       三、研磨與拋光

       1、機械研磨：鈦的化學(xué)反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，Z好采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線(xiàn)速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。

       2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無(wú)關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡(jiǎn)便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。

       四、著(zhù)色

       為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽(yáng)極氧化法表面著(zhù)色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽(yáng)極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發(fā)色，可通過(guò)改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。