熱加工，主要是鍛造、軋制和擠壓是鈦法蘭半成品及產(chǎn)品的基本生產(chǎn)手段。鑒于鈦法蘭組織結構對熱加工工藝具毛根強的敏感性，因此正確選擇和掌握工藝參數不僅對保證產(chǎn)品的外形尺寸精度十分重要，同時(shí)對產(chǎn)品的內在質(zhì)量也是關(guān)鍵因素。

　　和一般金屬結構材料相比，鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大，變形溫度范圍狹窄。六方晶體結構的鈦，不易變形。為提高塑性，就需將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的b相區，進(jìn)行所謂b加工。但由于鈦法蘭過(guò)熱傾向大，高溫加熱將引起b晶粒急劇長(cháng)大，但若變形量不足，冷卻后形成粗大魏氏組織則會(huì )明顯降低合金的期性與疲勞強度，而月這種過(guò)熱組織在隨后的熱處理中艱以消除，因此目前生產(chǎn)中對成品或成品前一火的熱加工起始溫度規定不用過(guò)臨界點(diǎn)Tb。由于鈦法蘭的變形抗力對變形溫度的降低或變形速率的提高非常敏感，以至停鍛溫度也不能過(guò)低。這兩方面因素的約束，使大多數鈦法蘭的成品加工溫度范圍限制在800一950℃之間，掌握起來(lái)很不容易。但對鑄錠的開(kāi)坯，溫度范圍可以擴大到850一1150℃，在隨后火次的加工過(guò)程中，再逐次降低溫度。

　　鈦法蘭合金導熱性差，在快速變形時(shí)，工件心部溫升快，因熱量傳遞慢而容易造成過(guò)熱，而工件表面溫度則較低，又易形成表面裂紋，故加工過(guò)程中需注意掌握變形速率和變形量。