鈦合金鍛件缺陷的存在，有的會(huì )影響后續工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鈦鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。

　　因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鈦鍛件質(zhì)量符合鈦鍛件技術(shù)標準的要求，并滿(mǎn)足設計、加工、使用上的要求。鈦鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀(guān)質(zhì)量及內部質(zhì)量的檢驗。外觀(guān)質(zhì)量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質(zhì)量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學(xué)成分、宏觀(guān)組織、鈦鍛件顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。

　　具體說(shuō)來(lái)，鈦鍛件的外觀(guān)質(zhì)量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿(mǎn)、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質(zhì)量的檢驗就是檢查鈦鍛件本身的內在質(zhì)量，是外觀(guān)質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦鍛件的內部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應進(jìn)行化學(xué)成分分析。對于內部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗鈦鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結晶、流線(xiàn)不符合外形、流線(xiàn)紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時(shí)斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

　　由于鈦鍛件制成零件后，在使用過(guò)程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況并按照本部門(mén)的要求將鈦鍛件分出類(lèi)別，不同的部門(mén)，不同的標準對鈦鍛件的分類(lèi)也是不同的。但不管怎么，對于鈦鍛件質(zhì)量檢驗的整體來(lái)說(shuō)都離不開(kāi)兩大類(lèi)檢驗，即外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量的檢驗，只不過(guò)鈦鍛件的類(lèi)別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門(mén)將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分成Ⅳ類(lèi)進(jìn)行檢驗，有的部門(mén)將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分成Ⅲ類(lèi)進(jìn)行檢驗，還有的部門(mén)將鋁合金、銅合金鈦鍛件分成Ⅳ類(lèi)進(jìn)行檢驗。