鈦棒表面除油的方法有很多的，就好比當工件過(guò)大了，局部想要處理涂鍍或者是無(wú)油設備的時(shí)候，是可以采用的擦刷除油。在用擦刷除油的時(shí)候，是可以用毛刷或者是抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰這些金屬洗滌劑的，表面上的活性劑或者的去污粉再來(lái)回刷洗的，這樣反復幾次其實(shí)就可以將油徹底的除掉了。

    鈦棒加工的滾筒除油是將形狀簡(jiǎn)單的小零件，例如標準件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內，加蓋密封，以60~100r/mhi轉速進(jìn)行滾打除油。超聲波清洗是采用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過(guò)了人耳感知的頻率）進(jìn)行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時(shí)，于某瞬間產(chǎn)生減壓力，接著(zhù)的瞬間產(chǎn)生壓縮力的作用，如此反復作用。在產(chǎn)生減壓作用時(shí)，溶液中會(huì )出現真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進(jìn)人苒中而形成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于壓縮力的作用，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波能產(chǎn)生工件表面油污脫離工件的作用。氣泡破壞時(shí)能產(chǎn)生數千度的高溫及數十萬(wàn)千帕的歷力。超聲波清洗就是利用了沖擊波對油膜的破壞作用及空洞現象產(chǎn)生的激烈攪拌作用。超聲波的反射而產(chǎn)生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

    超聲波發(fā)生裝置由振蕩器和振動(dòng)子（簡(jiǎn)稱(chēng)振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。采用投人式時(shí)，應將振子放人槽內很有效的部位。工件小時(shí)采用髙一些的頻率，工件大時(shí)則頻率低拽，-般為30kHz左右。

    超聲波可用于溶劑除油、電解除油、化學(xué)除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺點(diǎn)是直線(xiàn)傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此，工件在槽內宜旋轉或翻動(dòng)。在采用網(wǎng)籃除油時(shí)，網(wǎng)孔小，對趙聲波的遮蔽作用大，強度衰減厲害；網(wǎng)孔大，又易漏掉件。此時(shí)宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的無(wú)孔簿板作底板，讓超聲波透過(guò)底板而達到工件上Q溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生的氣泡過(guò)多，反而妨礙超聲波的傳播。對于純水，以501時(shí)達到上佳洗滌能力。對于不同組成的除油液，應通過(guò)試驗來(lái)尋找上佳的溫度。