鈦棒的疲勞和斷裂性能是決定其使用壽命的重要因素。國內外多年的研究表明，鈦棒的疲勞破壞機理及其與各種冶金因素的關(guān)系是一項長(cháng)期而艱巨的任務(wù)。因為初試數據比較零散，一些實(shí)質(zhì)問(wèn)題還不夠明確，觀(guān)點(diǎn)不夠統一，本文僅介紹一些有代表性的結論。

鈦材的疲勞壽命與其它材料相同，與疲勞裂紋產(chǎn)生的概率及擴展速度有關(guān)。研究結果表明，大多數疲勞裂紋形成于滑移帶內部和孿晶界表面，而Ti—6AI—4V型合金，在低應力狀態(tài)下，當滑移帶受力較高時(shí)，當滑移帶內生核率增大時(shí)，當試樣溫度升高時(shí)，a相和b相界面為弱環(huán)節，為改善疲勞性能，對于a十b型鈦合金棒材，一般期望能得到細等軸a十b組織，最好是游離b，以減少a/b相界面積。此外，細晶?；瑒?dòng)比較均勻，自由滑移時(shí)間短，可以減輕由于位錯塞引起的應力集中;同時(shí)細晶對孿晶具有更強的約束作用。與此相反，粗晶魏氏組織因疲勞裂紋易成核，因而疲勞強度降低。晶體粒度對Ti-6A1—4V型金光滑試樣及缺口試件疲勞性能的影響。

當裂紋出現缺口、應力集中時(shí)，晶粒度影響減小，因為此時(shí)疲勞壽命主要依賴(lài)于裂紋擴展率，而純鈦的試驗結果表明，晶粒大小與裂紋擴展速率無(wú)關(guān)。