鈦在地殼中的含量很豐富，我國的鈦資源位居世界之首，探明儲量約占38.8%，分布在20多個(gè)省區的100多處礦區，主要集中在西南、中南和華北地區。攀西地區的釩鈦磁鐵礦是世界知名的綜合性礦床，儲量十分豐富，占我國鈦資源的92%，為我國鈦工業(yè)提供了雄厚的資源基礎。然而目前生產(chǎn)鈦的工藝周期長(cháng)、能耗高、污染嚴重等特點(diǎn)造成鈦的價(jià)格昂貴，很大程度上限制了鈦的使用，也由此可見(jiàn)開(kāi)發(fā)新的低成本鈦的生產(chǎn)方法，對加速我國由目前世界上鈦資源大國向鈦生產(chǎn)強國的轉變具有極其深遠的意義。

傳統鈦冶金工藝
       傳統的鈦冶煉工藝是“克勞爾法”，它利用金屬鈉或金屬鎂來(lái)還原四氯化鈦，得到金屬鈦。由于鈦是在鈦的熔點(diǎn)以下產(chǎn)生的，所產(chǎn)生的鈦金屬是海綿狀的，因此被稱(chēng)為“海綿鈦”。
       克勞爾法工藝有三個(gè)主要過(guò)程：富鈦材料的制備，四氯化鈦的制備和還原蒸餾以生產(chǎn)海綿鈦。
       富鈦材料通常由鈦鐵礦制備，以盡可能去除鐵，豐富鈦組分；TiCl4[i]由氯制備，將鈦組分從氧化物轉化為氯化物，包括氯化和精煉；用金屬鎂蒸汽還原蒸餾四氯化鈦，在900℃左右四氯化鈦和鎂蒸汽混合反應便可得到海綿鈦。
       但克勞爾法工藝不連續，流程長(cháng)，工藝多，而TiCl4在室溫下又具有揮發(fā)性和腐蝕性，使得海綿鈦的生產(chǎn)成本很高，限制了鈦在各個(gè)行業(yè)的應用。[2]

　　鈦冶金新工藝

　　為了降低金屬鈦的生產(chǎn)成本，相關(guān)人員探索研究了許多提取鈦的新方法，主要有TiCl4電解工藝、ITP( Armstrong)工藝、FFC工藝、OS工藝、預還原成型工藝(PRP)、QT工藝、MER工藝。

　　1.TiCl4電解制取金屬

　　鈦的氧化物和鈦的氯化物,都可以作為工業(yè)生產(chǎn)鈦的原料。但到目前為止，只有氯化鈦已被用作鈦金屬工業(yè)生產(chǎn)的前體。這主要是因為氧氣和碳氧、碳鈦具有很強的親和力，產(chǎn)品的氧含量嚴重影響鈦和鈦合金的性能。在早期，氯化被認為是去除鈦中氧碳的唯一有效方法。因此，鈦金屬的工業(yè)生產(chǎn)涉及TiCl4的制備和純化。目前以TiCl4為前驅?zhuān)瑖鴥韧忾_(kāi)展了大量研究，主要包括鈉熱還原，氧還原氫還原和熱解還原氫還原和直接電解。

　　2.Armstrong/ITP（international Titanium Powder)工藝

　　成立于1997年的美國芝加哥國際鈦鐵粉公司，一直致力于開(kāi)發(fā)和商業(yè)應用。其發(fā)明者Armstrong使用氣態(tài)鈉還原TiCl4，實(shí)現了鈦粉的連續生產(chǎn)。這種方法的核心技術(shù)是通過(guò)一個(gè)內部噴嘴將TiCl4蒸氣噴入到鈉氣流中，反應在噴嘴處立即發(fā)生，生成的NaCl和鈦粉被過(guò)量的鈉氣流帶出反應器，進(jìn)入下一步分離階段，經(jīng)過(guò)蒸餾、過(guò)濾和洗滌得到金屬鈦粉，試驗性工廠(chǎng)中產(chǎn)品含氧量小于0.1%，氯含量為(50-100)×106。目前ITP公司正在優(yōu)化工藝來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出能直接用于粉末冶金、噴射成型等快速加工的合格鈦粉，同時(shí)致力于減小鈦粉生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境的影響。

Armstrong工藝作為氣反應，化學(xué)反應瞬間爆發(fā)，大大縮短了反應時(shí)間，減少了單位能耗；生產(chǎn)過(guò)程連續，并且產(chǎn)品為粗大顆粒狀的粉末，純度比較高，能直接用作粉末冶金；副產(chǎn)物水解為鈉與氯氣可循環(huán)透過(guò)；此外，該工藝可直接制造合金，如Ti-6A1-4V，Ti-A1合金等。目前需克服的問(wèn)題是以此TiCl4為原料，防止不了氯化過(guò)程，需改進(jìn)工藝來(lái)達環(huán)境的要求，擴大測試之中產(chǎn)品質(zhì)量的保證、延長(cháng)Armstrong反應器的使用壽命與減少企業(yè)采用該工藝所需的后期投資成本等。

　　3.FFC工藝

FFC法又稱(chēng)為劍橋工藝,2000年由英國劍橋大學(xué)的D.J.Fray教授及其合作者提出。它是使固體TiO?經(jīng)過(guò)一定處理后作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，堿土金屬的熔融氯化物作為電解質(zhì)進(jìn)行熔鹽電解，當外加的電壓低于熔鹽的分解電壓時(shí)(實(shí)驗中的工作電壓為28~32V)，陰極上的氧電離后進(jìn)人電解質(zhì)擴散到陽(yáng)極，并在陽(yáng)極生成O?或與碳結合生成CO?[ii]氣體放出，陰極上則析出純金屬鈦。該方法由于將原有的電化學(xué)脫氧過(guò)程轉變?yōu)橹苯右匝趸餅樵想娊馍a(chǎn)金屬鈦，引起了世界冶金界專(zhuān)家學(xué)者和產(chǎn)業(yè)界的極大興趣。

　　FFC法的優(yōu)點(diǎn)為：不產(chǎn)生氯氣，不使用TiCl4等強腐蝕性污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)，是一種綠色工藝；生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品適于粉末冶金成形，取消了鑄造、機加工和其他昂貴的加工過(guò)程，可節省大量的生產(chǎn)成本。但其存在產(chǎn)物的海綿鈦氧含量較高，工藝不連續。

4.OS工藝

此方法由日本的One和 Suzuki提出，其主要特點(diǎn)是用電解得到的鈣將TiO?還原為金屬鈦。在Ca/ CaO/CaCl?熔鹽中，以石墨坩堝為陽(yáng)極，用不銹鋼網(wǎng)做成陰極，TiO?粉末直接放入陰極籃中在兩極間加電壓進(jìn)行恒流電解，采用的電壓高于CaO的分解電壓而低于CaCl?的分解電壓，Ca2+在陰極上還原為鈣，氧在陽(yáng)極上與碳生成CO或CO2。由于TiO?和鈣的密度差異，兩者并不直接接觸，TiO?被溶解在熔鹽中的鈣還原為金屬鈦。

據稱(chēng)此方法可大幅度降低生產(chǎn)成本，可用來(lái)生產(chǎn)鈦粉[iii]，與FFC工藝有相似的優(yōu)缺點(diǎn)，所產(chǎn)鈦金屬氧含量較髙。

5.PRP工藝

此方法是日本學(xué)者 Okabe等提出的，它是將TiO?和助熔劑CaO或CaCl?混合均勻后制成所需的形狀在800℃燒結，燒結后的固體樣品放入不銹鋼容器中置于熔融Ca金屬的上方，在800~1000℃范圍內Ca蒸氣與TiO?反應生成Ti和CaO，產(chǎn)物酸洗后可以得到純度為99%的鈦粉末，產(chǎn)其氧含量可降至2800×106。

　　6.QiT工藝

加拿大的魁北克鈦鐵公司是世界著(zhù)名的鈦渣生產(chǎn)公司。該公司2003年申請了鈦渣電解法還原金屬鈦的專(zhuān)利,該工藝的產(chǎn)品是熔體鈦，可以澆鑄成錠、坯。采用不同的電解液、陽(yáng)極和操作方法，可以有幾種不同的概念設計。但基本的概念設計都包含熔鹽電解質(zhì)，如CaF?[iv]進(jìn)入反應室，熔融的鈦渣引入反應室以及隨后的電解過(guò)程。

固體電解質(zhì)、熔渣和金屬形成襯里層保護電解槽的內部和底部，襯里層的設計是關(guān)鍵，它解決了產(chǎn)物的污染問(wèn)題。該技術(shù)已經(jīng)用于大型電弧爐熔煉鈦鐵礦。電解采用一步法或兩步法。在兩步法中，電解的第一步是提純鈦渣，除去Fe、Cr、Mn、V等雜質(zhì)。在電解液/熔渣陰極界面上生成的液滴由于重力作用沉降至反應室底部。金屬混合物累計達到一定程度通過(guò)底部的放液口排出，然后進(jìn)入第二步。在更高的溫度下，電解還原第一步產(chǎn)出的熔渣，從而得到金屬鈦。

如果僅為一步反應，鈦渣就需要用有很高Ti品位的Sorel[v]渣或更高品位的USG渣，總Fe量需低于14%(以FeO計)，否則必須采用兩步法。由于有許多用于汽車(chē)和其他市場(chǎng)上的低成本的合金都含有一定的鐵，因此其中含有鐵并不是問(wèn)題。如果把其他金屬氧化物加人到熔體中，就可以得到合金。

　　例如，加人氧化鋁和五氧化二釩可以得到Ti-6Al- 4V合金。與其他提取方法一樣，該工藝需要解決的問(wèn)題是產(chǎn)品組成的控制、產(chǎn)物質(zhì)量的測試及成本分析等。

7.MER工藝

這是MER公司開(kāi)發(fā)出的一種全新的電解還原工藝，該工藝以TiO?或金紅石和碳為陽(yáng)極，氯化物的混合物作為電解液。該陽(yáng)極技術(shù)曾用于鎂和鋁的電解提取。TiO?或金紅石粉末與含碳的原料以及粘結劑攪拌均勻后模壓成型制成電極，經(jīng)加熱處理制成復合陽(yáng)極。電解時(shí)，陽(yáng)極上放出CO/CO?混合氣體，溶解的Ti3+離子在陰極上放電還原為金屬鈦。該方法可用鈦鐵礦作為原料生產(chǎn)鈦鐵合金。

8.USTB工藝

2005年，北京科技大學(xué)朱鴻民教授等提出了種新型的熔鹽電解提取海綿鈦的方法—TiO、TiC可溶性固溶體陽(yáng)極電解生產(chǎn)純鈦的方法。

它是將碳和二氧化鈦或碳化鈦和二氧化鈦粉末按化學(xué)反應計量混合壓制成型，在一定條件下制成具有金屬導電性的TiO·mTC陽(yáng)極，然后以堿金屬或堿土金屬的鹵化物熔鹽為電解液，在一定溫度下進(jìn)行電解，鈦以低價(jià)離子形式溶解進(jìn)入熔鹽中，并在陰極沉積，陽(yáng)極所含碳、氧形成碳氧化物氣體CO、CO?或O?放出，該方法可獲得高純度的金屬鈦粉末，其中含氧<300×106含碳<700×10，達到國家一級標準，并且陰極電流效率可達89%。

該方法突出的優(yōu)點(diǎn)是電解過(guò)程可以連續進(jìn)行，并且沒(méi)有陽(yáng)極泥產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)污染。

金屬鈦的提取是冶金界重要的研究領(lǐng)域，熔鹽電解工藝被認為是最有希望取代克勞爾的鈦冶金工藝。作為儲量巨大而又非常重要的鈦資源，釩鈦磁鐵礦的綜合利用意義重大?？v觀(guān)目前鈦提取工藝的研究開(kāi)發(fā)現狀，以TiCl4為前驅體的提取工藝在降低成本方面普遍困難，而以TiO?為原料直接制備金屬鈦值得進(jìn)一步深入研究，若技術(shù)問(wèn)題得以突破，有希望實(shí)現工業(yè)化應用。